為了保證顯示儀表對渦輪流量計傳感器輸出的脈沖信號接收有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。要想充分發(fā)揮渦輪流量計的特點，在流量計的安裝使用上還必須加以充分注意，為此，在安裝時應(yīng)防止各種電干擾現(xiàn)象，即電磁感應(yīng)，靜電及電容耦合。
  1、流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響渦輪流量計測量準確度的重要因素。所以，渦輪流量計對上、下游直管段有—定要求。對于工業(yè)測量，一般要求上游 20D，下游5D的直管長度。
  2、渦輪流量計對流體的清潔度有較高要求，在流量計前須安裝過濾器來保證流體的清潔。過濾器可采用漏斗型的，其本身清潔度，可測其兩端的差壓變化得到。
  3、 為保證通過流量計的液體是單相的，即不能讓空氣或蒸氣進入流量計，在流量計上游必要時應(yīng)裝消氣器。對于易氣化的液體，在流量計下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取Z大流量下流量傳感器壓降的二倍加上Z高溫度下被測液體蒸氣壓的1.2倍。為消除二次流動，在上游端加裝整流器，若上游端能保證有20D左右的直管段，并加裝整流器，可使流量計的測量準確度達到標定時的準確度等級。
　另外，渦輪流量計對于粘度較高的液壓油，機油，小口徑規(guī)格可以采用實流標定。

常州良邦生產(chǎn)的渦輪流量計測量信號既可就地顯示，也可按需遠傳。*實現(xiàn)了機電一體化，日常的計量過程不需人工值守。無可動部件，因此對于一般的測量就不存在儀表的機械磨損。渦輪流量計只需定期更換電池(微功耗)及被測介質(zhì)的參數(shù)，就能投入正常使用。渦輪流量計儀表管理人員勿需專業(yè)培訓(xùn)，流量、壓力及溫度等測量參數(shù)可以從表頭直接讀取并且不必進行折算轉(zhuǎn)換。應(yīng)用相對廣泛，性價比也較高，維護使用都很方便，只要做好出廠校準，確?，F(xiàn)場使用工況的條件符合，使用效果是相當(dāng)不錯的。
下面總結(jié)了渦輪流量計的校準，和使用過程中精度下降的原因分析，供大家參考分享。 渦輪流量計對現(xiàn)場的使用條件比較敏感，用戶應(yīng)盡量滿足它的要求，以便保持出廠度。當(dāng)流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時，可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化，對儀表讀數(shù)加以修正。當(dāng)流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標定流體的粘度相差較大時，應(yīng)根據(jù)粘度修正曲線進行修正。渦輪流量計對其上下游的直管段長度有一定要求，應(yīng)設(shè)法滿足，特別是在用戶對精度要求較高時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量，若要知道標準體積流量或質(zhì)量流量，還需要進行密度補償。 渦輪流量計在使用過程中度下降，可能是以下原因：

1、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，

也可能因介質(zhì)的負壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利。
2、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進入間隙內(nèi)，使運動阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利。

3、工作環(huán)境比較惡劣，例如，電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈，直接造成渦輪流量計的示值誤差，誤差是正值也可能是負值，可能不明顯，也可能*失效。對于上述現(xiàn)象，在比較嚴重時，能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。

4、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利。
常州市良邦儀器儀表有限公司的LWGY基本型渦輪流量傳感器可測量液體的瞬時流量和累計體積總量，也可以對液體定量控制。傳感器具有精度高、壽命長、操作維護簡單等特點，廣泛用于工廠、油田、化工、冶金、造紙等行業(yè)，是流量計量和節(jié)能的理想儀表